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ガルバノスキャニング式レーザー加工機 VL-W1 シリーズ

「くっつける」なら、スキャニング。

ガルバノスキャニング方式レーザー溶着機 VL-W1シリーズ
CE Marking Korean KC FDA GB

CE 、Korean KC 、FDA 、GB を取得しています。

レーザー樹脂溶着技術のご紹介

レーザー樹脂溶着技術のご紹介

樹脂接合の基礎からレーザー溶着ノウハウまで、レーザー溶着機導入に必要な情報を分かりやすく説明します。接着剤や超音波溶着など、従来工法で樹脂・プラスチック接合をご使用・ご検討中の方、必見です。
NEW
レーザー溶着のノウハウを凝縮した「レーザー溶着工法読本」を公開。無償でダウンロードできます。

【動画】 樹脂溶着工程の状況

実際の樹脂・プラスチック(テストプレート)溶着工程の様子をご覧いただけます。

 

特長

ガルバノスキャニング方式の採用
装置の小型化・簡素化を実現

装置構成に必要なレーザー光源、光学ユニット、走査機構をオールインワン化。ガルバノスキャニング式レーザーヘッドは、内蔵のガルバノミラーでレーザー光を走査するため、ヘッド自体を動かす必要がありません。スカラロボットやXYステージを使ったレーザーヘッド自体を動かす機構に比べ、システム設計の工数削減とコンパクトな装置構成に貢献します。

定点照射タイプ式のシステム構成

 

 

 

ガルバノスキャニング式のシステム構成

※ワイドエリアタイプ VL-W1506/VL-W1A06にて。

曲線部パワー補正機能

常に同じレーザー出力で溶着すると、曲線部分は直線部分より原理的に熱がたまりやすいため、均一な溶着にならない場合があります。VL-W1シリーズは曲線部のレーザー出力を調整することができるため、複雑な加工パターンでも均一な溶着が可能です。

曲線部パワー補正機能
曲線部パワー補正機能

デジタルガルバノ搭載

デジタル式ガルバノは、アナログ式に比べ、温度特性が格段に優れています。周辺温度が変化しても照射位置がズレにくいため、安定した品質で生産が可能です。

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ファイバレーザー搭載
高品質の加工が可能

VL-W1シリーズは、レーザーマーカーで培った技術を活かした当社独自の高性能ファイバレーザーを搭載。高品質な樹脂溶着を実現します。

高品質レーザー M2 < 1.1

VL-W1シリーズは、ファイバレーザーの独自技術によりM2 < 1.1を実現しました。品質のよい溶着に貢献します。

M2(エムスクエア)は、ビームの品質を表す数値で、1.0に近いほどビームの品質がよいことになります。

レーザー出力安定度 ±3%以内

VL-W1シリーズ搭載のファイバレーザー発振器は、LDの温度変化に関わらず常に安定した出力のレーザー光を照射することが可能。電源投入の直後から生産終了まで安定した品質で生産できます。

一定環境下での安定度です。

VL-W1シリーズ搭載のファイバレーザー発振器

ファイバレーザー発振原理

ファイバレーザーは、増幅媒質に光ファイバを使った固体レーザーの1つです。希土類を添加したコアファイバに励起光を入れると、特定波長の光が増幅され、レーザー光として取り出すことができます。非常に細いコアファイバ内で増幅することができるので、ビーム品質の高いレーザー光が得られます。

ファイバレーザー発振原理

新設計
平行光デザイン

ファイバレーザー
部品を小さくできる

ファイバレーザー

LDレーザー
レーザーの広がり角が大きいので部品サイズや設備構成に影響がでる

部品にレーザーが当たらないよう接着部を大きくする必要がある
部品の壁際に照射するにはレーザーを斜めから当てないといけない

照射ビーム径可変機構

ø0.7~ø2.0mmのビーム径可変機構を搭載。光学部品の取替えなしで、目的の溶着幅に合わせることが可能です。ワーク間距離を変えずに調整できるため、作業工数の短縮に貢献します。

ビーム径イメージ

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高性能パワーモニタ内蔵
品質に対する安心機能

VL-W1シリーズは、ヘッド内部に高性能パワーモニタを内蔵。溶着中のレーザー光を高速かつ高精度にモニタリングすることで、溶着した製品ごとのレーザー出力推移を記録・管理するのに役立ちます。さらにレーザー出力監視により、万一、レーザーの異常出力が発生した時には瞬時に装置を停止させることも可能です。

高速サンプリング 10msec

レーザー照射直後から10msecごとにレーザー出力を測定することが可能です。また、単位はW(ワット)表示。0.1W単位で測定できます。

測定安定性±2%以内

高性能素子の採用と独自の放熱技術により、レーザー出力を±2%以内の高い安定性で測定できます。

一定環境下での安定度です。

高性能パワーモニタ

リアルタイムパワーモニタ機能

高性能パワーメータで測定したデータは、3つの方法でリアルタイムに出力することが可能です。生産・品質管理に役立ちます。

レーザー出力監視

1. 加工パワー監視機能

レーザー照射中、あらかじめ設定した上下限範囲を超えた場合に、外部に知らせる機能です。不良品の流出防止に役立ちます。

加工パワー監視機能

2. 断線検知機能

万一、レーザー照射中にファイバケーブルが断線しても、即座にレーザー電源をOFFにして安全を確保します。

3. 誤照射検知機能

予期せぬレーザー照射を検知した場合にも、即座にレーザー電源をOFFにして安全を確保します。

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専用ソフト内蔵
初めてでも簡単操作

現場ですぐに使える、タッチパネル式のカラーLCD搭載コンソール(別売)で操作できます。
直感的で分かりやすい画面構成。初めて操作する方でも簡単に設定できます。

Step.1 作図

専用画面で簡単に作図ができます。
図形パターンは、「直線」「円」「円弧」「四角形」が選択できます。4つのパターンを組み合わせることも可能です。

作図

Step.2 位置合わせ

赤色ガイド光にて、レーザー照射位置を確認できます。位置合わせに便利な機能です。

位置合わせ

Step.3 条件設定

基本条件は、「レーザーパワー」「スキャンスピード」「繰り返し回数」3つ。
それ以外にも、より細かい微調節機能があります。

条件設定

CADデータ取り込み機能

複雑な加工パターンでも、CADソフトで作成し取り込むことができるため、設定作業がとても簡単です。設計変更や品種が追加になっても、すぐに対応が可能です。

CADデータ取り込み機能

スパイラル太線機能

一本の線データを太線データに変えられる機能です。縦方向と横方向の幅を自在に変えられるため、ワークに合わせたパターンが簡単に設定できます。溶着幅の広いワークでも気密性の高い溶着が可能です。

スパイラル太線機能

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レーザー加工に必要な様々な機能を標準装備

設備設計、現場調整、メンテナンス作業など、あらゆるシーンで役に立つ便利な機能を備えています。

設備の安全・安心に役立つ機能

設備設計
ISO 11553-1対応

レーザー光を遮断するための内部シャッタとレーザー発振器の電源を停止するインターロック。どちらも2重化したインタフェースを装備していますので、安全システム構築に役立ちます。

安心設計
ファイバユニット着脱機構

ヘッド部とファイバユニットを着脱することができます。設備への組み込みやメンテナンス作業がしやすくなります。また、ファイバユニットが取り外された状態ではレーザー照射しないため安心です。

現場調整に役立つ機能

工数削減
始点終点 重なり量調整

レーザー照射の始まりと終わりの重なり量を調整する機能です。元データを修正することなくミリ単位で簡単に調整できます。

品質向上
加工順編集

加工パターン毎に順番を変えることができる機能です。部品のそり・ひけにより溶着順序を変えたいときに便利な機能です。

工数削減
ワーク間距離調整

ワーク間距離をソフト的に変更する機能です。加工パターンサイズは同じでワークの高さが異なる部品を溶着する際に便利な機能です。

工数削減
ガイド光表示

赤色可視光レーザーで、加工位置を確認することができます。

メンテナンスに役立つ機能

保守管理
エラー履歴表示

エラーの履歴を確認することができます。外部メモリにも保存が可能。保守メンテナンス管理に役立ちます。

立上作業
I/Oモニタ機能

I/Oの入出力状態を、リアルタイムで画面表示することが可能です。擬似的に出力をON/OFFすることも可能です。設備立ち上げ時に便利な機能です。

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レーザー樹脂溶着技術のご紹介

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樹脂(プラスチック)接合の基礎からレーザー溶着ノウハウまで、レーザー溶着機導入に必要な情報を分かりやすく説明します。接着剤や超音波溶着など、従来工法で樹脂・プラスチック接合をご使用・ご検討中の方、必見です。
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