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製造現場の静電気対策 徹底ガイド

製造現場の静電気対策
徹底ガイド

製造現場(工場・生産ライン・生産設備など)において、ダストの付着による接点不良や塗装ムラなどの「機能障害」、ワーク同士の付着による部品詰まりや成形部品の排出ミスなどの「生産障害」を引き起こす静電気。
静電気発生のメカニズムから対策方法、イオナイザー(静電気対策機器・除電器)の選定方法、アプリケーション別の事例、帯電量の管理など静電気対策全般について、分かりやすく説明します。

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コロナ放電式の原理

コロナ放電」とは、針の先のような局所に高電圧をかけた場合に起こる現象で、地面に対して放電が起きます。暗室で見ると尖端付近に淡い光(青白い光)が見えることがあります。

イオナイザ(イオナイザー・除電器)は、この原理を利用して意図的に放電針にコロナ放電を起こすことにより生成されるイオンを照射させ、静電気除去を行なっています。

針に高電圧を印加
針先端でコロナ放電が発生
イオンが発生

イオン化された空気
(コロナ放電によって電荷を与えられた空気中の分子もしくは分子団)

イオンが帯電物へ引き寄せられる
「+」と「-」で、中和される

「+」の高電圧

+イオン

「-」の高電圧

-イオン

「-」に帯電したワーク

「+」に帯電したワーク

 


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