製造現場の静電気対策
徹底ガイド
製造現場（工場・生産ライン・生産設備など）において、ダストの付着による接点不良や塗装ムラなどの「機能障害」、ワーク同士の付着による部品詰まりや成形部品の排出ミスなどの「生産障害」を引き起こす静電気。
静電気発生のメカニズムから対策方法、イオナイザー（静電気対策機器・除電器）の選定方法、アプリケーション別の事例、帯電量の管理など静電気対策全般について、分かりやすく説明します。
【パナソニック デバイスSUNX商品 および パナソニック デバイスSUNX竜野商品 製造者変更のお知らせ】
2024年4月1日以降、本ページ内の表記、およびダウンロード対象のマニュアル等の「パナソニック デバイスSUNX株式会社」および「パナソニック デバイスSUNX竜野株式会社」を
全て「パナソニック インダストリー株式会社」と読み替えて適用するものといたします。
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製造現場の静電気対策 徹底ガイド
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生成されたイオンの運び方の違いによるイオナイザ（イオナイザー・除電器）の選定方法です。
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【参考】エアレスの除電とは
パルスACやパルスDC方式で、遅い周波数（例えば 1～100Hz程度）で＋イオンと－イオンを交互に発生させます。
するとクーロン力（『力学現象によるトラブル』参照）でイオン自身が飛び散っていくことにより、圧縮エアやファンの送風力を借りなくてもイオンがワークに到達でき、除電できます。
⇒ 風を嫌うアプリ（ 部品が飛ぶ、フィルムがばたつく 等）で有効です。
| ※ | 圧縮エアやファンの送風力を利用した方が、除電時間は早くなります。 （送風により、イオンがより早くワークへ到達するため） |
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