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製造現場の静電気対策 徹底ガイド

製造現場の静電気対策
徹底ガイド

製造現場(工場・生産ライン・生産設備など)において、ダストの付着による接点不良や塗装ムラなどの「機能障害」、ワーク同士の付着による部品詰まりや成形部品の排出ミスなどの「生産障害」を引き起こす静電気。
静電気発生のメカニズムから対策方法、イオナイザー(静電気対策機器・除電器)の選定方法、アプリケーション別の事例、帯電量の管理など静電気対策全般について、分かりやすく説明します。

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イオナイザ(イオナイザー・除電器)の選定

イオナイザ(イオナイザー・除電器)を選定する時には、下記の3つのポイントをチェックし、最適な機種を選びます。

除電方式 除電の目的や状況により、除電時間とイオンバランス(下記参照)の、どちらの除電性能を重視するかを検討します。
除電範囲 除電対象となるワークやエリアをカバーできる静電気除去器を選定する必要があります。
送風方式 生成されたイオンの運び方の違いによるものです。

除電時間とイオンバランス

除電時間とは

1000Vから100Vまでの除電時間を表すグラフです。

帯電物をどれだけ速く除電できるかということ。
1000Vから100Vまで除電できる時間で比較します。

イオンバランスとは

イオンバランスの状態を表すグラフです。

「+」と「-」イオンの量がどれだけ均等かということ。
0Vに近い状態に保つことができるものが、イオンバランスの良いイオナイザです。


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