製造現場の静電気対策
徹底ガイド
製造現場（工場・生産ライン・生産設備など）において、ダストの付着による接点不良や塗装ムラなどの「機能障害」、ワーク同士の付着による部品詰まりや成形部品の排出ミスなどの「生産障害」を引き起こす静電気。
静電気発生のメカニズムから対策方法、イオナイザー（静電気対策機器・除電器）の選定方法、アプリケーション別の事例、帯電量の管理など静電気対策全般について、分かりやすく説明します。
【パナソニック デバイスSUNX商品 および パナソニック デバイスSUNX竜野商品 製造者変更のお知らせ】
2024年4月1日以降、本ページ内の表記、およびダウンロード対象のマニュアル等の「パナソニック デバイスSUNX株式会社」および「パナソニック デバイスSUNX竜野株式会社」を
全て「パナソニック インダストリー株式会社」と読み替えて適用するものといたします。
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製造現場の静電気対策 徹底ガイド
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静電気の帯電量を決める三大要因
静電気は帯電量が大きくなるほど、その影響も大きくなります。
また、『接触面積』『摩擦力』『湿度』が帯電量を決める三大要因となります。
その他、圧力や温度も帯電量に影響を及ぼす要因となります。
帯電量を決める三大要因
接触面積
 |
接触する面積が大きいほど静電気の発生量は大きくなります。 |
摩擦力
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摩擦が大きいほど静電気の発生量は大きくなります。 |
湿度
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湿度が高い方が静電気の発生量は小さくなります。 |
その他の要因
圧力
 |
圧力が高いほど静電気の発生量は大きくなります。 |
温度
 |
大きな変化はありませんが、温度が高い方が抵抗値が小さくなります。 |
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