컨트롤 유닛 ELC500
수주 종료 예정
![종료 시기](/ac/kr/common/images/competioninfocol/labels/1.gif) |
2024년09월30일 |
|
|
디맨드 감시/제어부터 생산 정보의 "시각화"까지
에너지 사용 최적화를 돕는 IoT 대응 에너지 절감 컨트롤러
특징
프로그램이 없는 Ethernet 데이터 로깅, 최단 주기 5초의 초 주기 디맨드 감시 및 제어, Web 서버를 통한 설비 원격 감시 등의 기능이 고객의 공장 및 설비를 IoT화하여 에너지 사용의 최적화 및 생산성 향상을 지원합니다.
![ELC500 특징 설명](/ac/kr/fasys/eco/sms/elc500/images/pic02.jpg) |
Ethernet은 주식회사 후지제록스 및 미국 Xerox Corporation의 등록상표입니다. |
|
디맨드 감시 및 제어에서 생산 정보의 '시각화'까지
에너지 사용의 최적화에 도움됩니다
![Usability](/ac/kr/fasys/eco/sms/elc500/images/pic03.jpg)
Ethernet으로 데이터 로깅
Web 서버로 원격 감시
프로그램 없이(주1) Ethernet 데이터 로깅
Web 서버로 원격 감시 및 제어(주2)
(주1) : Configrator EL500으로 설정해야 합니다.
(주2) : Control web Creator로 Web 콘텐츠를 작성해야 합니다.
(주3) : |
Web 서버 화면에 따라 Control FPWIN Pro7을 사용하여 프로그램을 작성해야 합니다. |
(주4) : |
Control Web Creator에 관한 내용은 '소프트웨어' 페이지를 참조하십시오. |
![Flexibility](/ac/kr/fasys/eco/sms/elc500/images/pic04.jpg)
초 주기 디맨드 제어로 갑작스러운 부하 변동에도 신속히 대응
국내외 고객의 디맨드 감시 니즈에 대응하는 감시 시간과 제어 패턴
정시간 디맨드
디맨드 시한은 정시간 디맨드의 15/30/60분에 대응
IEC 디맨드 [IEC 61557-12 준거 디맨드]
에너지를 절감하는 국제 규격 IEC 61557-12에 준거한 IEC 디맨드입니다.
IEC 디맨드(슬라이딩 블록 인터벌과 고정 블록 인터벌)
시한을 1~60분 사이(1분 단위)로 임의 설정할 수 있습니다. 설정한 시한 디맨드는 그 시한 끝에 산출합니다.
슬라이딩 블록 인터벌 방식 |
![](/ac/kr/fasys/eco/sms/elc500/images/pic08.jpg) |
다음 타임 스팬은 n분 후 시작합니다. (n값을 임의로 설정 가능) |
|
고정 블록 인터벌 방식 |
![](/ac/kr/fasys/eco/sms/elc500/images/pic09.jpg) |
다음 타임 스팬은 현재 스팬 완료 후 시작합니다. |
|
■3종류의 제어 패턴
경보 연동 제어 디맨드값 등의 조건에 맞추어 3단계로 부하를 제어하여 피크컷 |
![경보 연동 제어](/ac/kr/fasys/eco/sms/elc500/images/pic10.jpg) |
|
사이클릭 제어 그룹으로 나눈 부하를 차례로 제어하여 전체 사용 전력 삭감 |
![사이클릭 제어](/ac/kr/fasys/eco/sms/elc500/images/pic11.jpg) |
|
기동 제어 기동 시간을 지연하여 돌입 전력을 감소시킴으로서 피크컷 |
![기동 제어](/ac/kr/fasys/eco/sms/elc500/images/pic12.jpg) |
|
Ethernet 데이터 로깅이 현장의 IoT화를 지원합니다
![Usability](/ac/kr/fasys/eco/sms/elc500/images/pic03.jpg)
기존 설비의 구동 데이터를 추가 기기에 수집 및 축적 가능
Configrator EL500의 설정 필요(대상:Modbus TCP/RTU, MEWTOCOL 기기)
데이터 축적에는 SD 메모리카드가 필요합니다.
![Before](/ac/kr/fasys/eco/sms/elc500/images/pic13.jpg)
설비 구동 상태를 PLC의 통신 프로그램으로 시리얼 통신 및 데이터 축적
※ |
문자열 데이터는 취급할 수 없습니다. |
※ |
데이터는 최대 4워드까지입니다. |
![After](/ac/kr/fasys/eco/sms/elc500/images/pic16.jpg)
장치 구동 상태를 프로그램 없이 통신 및 데이터 축적 가능
|
■ |
엔지니어링 공수 삭감 |
■ |
유지보수성 향상 |
■ |
레이아웃 변경 용이 |
|
■장치 구동 정보의 '시각화', '기기 변경에 따른 공수 비교'(주1) |
![장치 구동 정보의 '시각화', '기기 변경에 따른 공수 비교'](/ac/kr/fasys/eco/sms/elc500/images/pic18.jpg) |
(주1) : 당사 제품을 사용한 경우의 사례입니다. |
|
증설 기능으로 I/O 및 아날로그, 온도 데이터 로깅 가능
증설 기능을 사용하려면 Control FPWIN Pro7에서 프로그래밍해야 합니다.
![Before](/ac/kr/fasys/eco/sms/elc500/images/pic13.jpg)
장치의 구동 상태를 통신으로 취득할 방법이 없음
![After](/ac/kr/fasys/eco/sms/elc500/images/pic16.jpg)
FP7 증설 유닛을 사용하면 장치의 I/O 신호, 아날로그 신호 및 온도 정보 취득 가능
![After](/ac/kr/fasys/eco/sms/elc500/images/pic20.jpg) |
※증설 기능을 사용하려면 Control FPWIN Pro7에서 프로그래밍해야 합니다. |
|
■증설 가능 유닛
- 입출력 유닛
- 아날로그 입출력 유닛
- 온도 입력 유닛
- 고속 카운터 유닛
- 펄스 출력 유닛
- 멀티 입출력 유닛
- 프로그래머블 입출력 유닛
- PHLS(리모트 I/O) 유닛
![Flexibility](/ac/kr/fasys/eco/sms/elc500/images/pic04.jpg)
대규모 공장의 디맨드 감시 실현
연결 대수 등 제한 사항이 있습니다.
![Before](/ac/kr/fasys/eco/sms/elc500/images/pic13.jpg)
소규모 점포 또는 부분 디맨드
당사 기존 제품은 제어점수가 적어 점포 및 공장의 부분적 감시에는 제한이 있었습니다. |
![Before](/ac/kr/fasys/eco/sms/elc500/images/pic21.jpg) |
|
![After](/ac/kr/fasys/eco/sms/elc500/images/pic16.jpg)
중소규모 공장부터 대규모 공장까지
수전점 디맨드 정보를 네트워크를 통해 공유하면 공장 전체의 부하를 최적으로 제어할 수 있습니다. |
![After](/ac/kr/fasys/eco/sms/elc500/images/pic22.jpg) |
|
프로그램 기능을 사용하면 프로토콜이 다른 타사 기기 데이터 수집도 가능
프로그램 기능을 사용하려면 Control FPWIN Pro7으로 프로그래밍해야 합니다.
![Before](/ac/kr/fasys/eco/sms/elc500/images/pic13.jpg)
타사 전력계의 데이터를 취득할 수 없으므로 수전점 데이터 취득 불가. 디맨드 감시 및 제어 불가
![After](/ac/kr/fasys/eco/sms/elc500/images/pic16.jpg)
타사 전력계의 데이터를 취득할 수 있어 디맨드 감시 및 제어 가능
맨위로
맨위로