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컨트롤 유닛 ELC500

디맨드 감시/제어부터 생산 정보의 "시각화"까지
에너지 사용 최적화를 돕는 IoT 대응 에너지 절감 컨트롤러

ELC500
C-UL-US CE Marking

UL/C-UL , CE Approved

특징

프로그램이 없는 Ethernet 데이터 로깅, 최단 주기 5초의 초 주기 디맨드 감시 및 제어, Web 서버를 통한 설비 원격 감시 등의 기능이 고객의 공장 및 설비를 IoT화하여 에너지 사용의 최적화 및 생산성 향상을 지원합니다.

ELC500 특징 설명
Ethernet은 주식회사 후지제록스 및 미국 Xerox Corporation의 등록상표입니다.

디맨드 감시 및 제어에서 생산 정보의 '시각화'까지
에너지 사용의 최적화에 도움됩니다

Usability
Ethernet으로 데이터 로깅
Web 서버로 원격 감시

프로그램 없이(주1) Ethernet 데이터 로깅
Web 서버로 원격 감시 및 제어(주2)

(주1) : Configrator EL500으로 설정해야 합니다.
(주2) : Control web Creator로 Web 콘텐츠를 작성해야 합니다.

Ethernet으로 데이터 로깅 Web 서버로 원격 감시
(주3) : Web 서버 화면에 따라 Control FPWIN Pro7을 사용하여 프로그램을 작성해야 합니다.
(주4) : Control Web Creator에 관한 내용은 '소프트웨어' 페이지를 참조하십시오.

Flexibility
초 주기 디맨드 제어로 갑작스러운 부하 변동에도 신속히 대응

초 주기 디맨드 제어로 갑작스러운 부하 변동에도 신속히 대응

국내외 고객의 디맨드 감시 니즈에 대응하는 감시 시간과 제어 패턴

정시간 디맨드
정시간 디맨드의 디맨드 시한은 15/30/60분에 대응

정시간 디맨드

IEC 디맨드 [IEC 61557-12 준거 디맨드]
에너지를 절감하는 국제 규격 IEC 61557-12에 준거한 IEC 디맨드로, 해외의 디맨드 감시에도 대응

IEC 디맨드(슬라이딩 블록 인터벌과 고정 블록 인터벌)
시한을 1~60분 사이(1분 단위)로 임의 설정할 수 있습니다. 설정한 시한 디맨드는 그 시한 끝에 산출합니다.

슬라이딩 블록 인터벌 방식
다음 타임 스팬은 n분 후 시작합니다.
(n값을 임의로 설정 가능)
고정 블록 인터벌 방식
다음 타임 스팬은 현재 스팬 완료 후 시작합니다.

■3종류의 제어 패턴

경보 연동 제어
디맨드값 등의 조건에 맞추어 3단계로 부하를 제어하여 피크컷

경보 연동 제어

사이클릭 제어
그룹으로 나눈 부하를 차례로 제어하여 전체 사용 전력 삭감

사이클릭 제어

기동 제어
기동 시간을 지연하여 돌입 전력을 감소시킴으로서 피크컷

기동 제어

Ethernet 데이터 로깅이 현장의 IoT화를 지원합니다

Usability
기존 설비의 구동 데이터를 추가 기기에 수집 및 축적 가능

Configrator EL500의 설정 필요(대상:Modbus TCP/RTU, MEWTOCOL 기기)
데이터 축적에는 별매 SD 메모리카드가 필요합니다.

Before
설비 구동 상태를 PLC의 통신 프로그램으로 시리얼 통신 및 데이터 축적

Before
문자열 데이터는 취급할 수 없습니다.
데이터는 최대 4워드까지입니다.

After
장치 구동 상태를 프로그램 없이 통신 및 데이터 축적 가능

After

엔지니어링 공수 삭감
유지보수성 향상
레이아웃 변경 용이

■장치 구동 정보의 '시각화', '기기 변경에 따른 공수 비교'(주1)

장치 구동 정보의 '시각화', '기기 변경에 따른 공수 비교'
(주1) : 당사 제품을 사용한 경우의 사례입니다.

증설 기능으로 I/O 및 아날로그, 온도 데이터 로깅 가능

증설 기능을 사용하려면 Control FPWIN Pro7에서 프로그래밍해야 합니다.

Before
장치의 구동 상태를 통신으로 취득할 방법이 없음

Before

After
FP7 증설 유닛을 사용하면 장치의 I/O 신호, 아날로그 신호 및 온도 정보 취득 가능

After
※증설 기능을 사용하려면 Control FPWIN Pro7에서 프로그래밍해야 합니다.

■증설 가능 유닛

  • 입출력 유닛
  • 아날로그 입출력 유닛
  • 온도 입력 유닛
  • 고속 카운터 유닛
  • 펄스 출력 유닛
  • 멀티 입출력 유닛
  • 프로그래머블 입출력 유닛
  • PHLS(리모트 I/O) 유닛

Flexibility
대규모 공장의 디맨드 감시 실현

연결 대수 등 제한 사항이 있습니다.

Before
소규모 점포 또는 부분 디맨드

당사 기존 제품은 제어점수가 적어 점포 및 공장의 부분적 감시에는 제한이 있었습니다.

Before

After
중소규모 공장부터 대규모 공장까지

수전점 디맨드 정보를 네트워크를 통해 공유하면 공장 전체의 부하를 최적으로 제어할 수 있습니다.

After

프로그램 기능을 사용하면 프로토콜이 다른 타사 기기 데이터 수집도 가능

프로그램 기능을 사용하려면 Control FPWIN Pro7으로 프로그래밍해야 합니다.

Before
타사 전력계의 데이터를 취득할 수 없으므로 수전점 데이터 취득 불가. 디맨드 감시 및 제어 불가

Before

After
타사 전력계의 데이터를 취득할 수 있어 디맨드 감시 및 제어 가능

After

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