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FA 현장의 IoT 사례 01
셀프 모니터링 센서 도입 전
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예방 보전 |
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예상치 않은 센서 불량으로 인한 제조 라인 정지를 피하고자 할 때
~ 라인 정지 시간×(제조 단가/시간)=손실 ~ |
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제조 라인의 다운 타임을 제한 없이 '제로'로 하고자 할 때 |
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과 제 |
◆수집할 데이터량이 많아 PLC의 능력이 저하될 수 있음
◆데이터를 분석, 해석하는 부담이 큼
◆예방 교환한 센서류의 재설정이 복잡
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셀프 모니터링 센서 도입 후
센서 진단은 센서 자신에게 맡기세요.
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센서의 '상태' 감시 |
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PLC는 '기기 제어'에 집중 |
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자세한 정보는 임의의 타이밍에 확인 가능 |
교환한 센서의 재설정은 상위 마스터에 맡기세요.
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연결한 마스터에서 자동 입력 |
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시간 단축뿐만 아니라 인적 오류 방지도 가능 |
FA 현장의 IoT 사례 02
셀프 모니터링 센서 도입 전
| 원격 조작 및 일괄 설정 |
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센서류를 가능한 검출 포인트에 가까이 놓고 싶지만 여러 대여서 복잡하거나 설정이 곤란할 때 |
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반복 장치 등에 정해진 파라미터값을 한꺼번에 전송하고자 할 때 |
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장치 시동 시, 해당 센서류가 올바르게 결선되었는지 확인하고자 할 때 |
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과 제 |
◆센서 설정에 시간이 걸림
◆센서 설정 오류 및 결선 오류를 없애고자 함
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셀프 모니터링 센서 도입 후
IO-Link 출력의 이점을 최대한 활용
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외부에서 설정값 판독/입력 가능 |
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여러 대의 센서를 한꺼번에 설정 가능 |
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설정 파라미터 외부 저장 가능 |
| ● |
개체 정보의 인식 및 판별 가능 |
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