製造現場の静電気対策
徹底ガイド
製造現場（工場・生産ライン・生産設備など）において、ダストの付着による接点不良や塗装ムラなどの「機能障害」、ワーク同士の付着による部品詰まりや成形部品の排出ミスなどの「生産障害」を引き起こす静電気。
静電気発生のメカニズムから対策方法、イオナイザー（静電気対策機器・除電器）の選定方法、アプリケーション別の事例、帯電量の管理など静電気対策全般について、分かりやすく説明します。
【パナソニック デバイスSUNX商品 および パナソニック デバイスSUNX竜野商品 製造者変更のお知らせ】
2024年4月1日以降、本ページ内の表記、およびダウンロード対象のマニュアル等の「パナソニック デバイスSUNX株式会社」および「パナソニック デバイスSUNX竜野株式会社」を
全て「パナソニック インダストリー株式会社」と読み替えて適用するものといたします。
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製造現場の静電気対策 徹底ガイド
製造現場の静電気対策
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イオナイザの正しい使い方
イオナイザ（イオナイザー・静電気除去器）の性能を発揮させるには、正しい使い方をすることが必要です。
ここでは、正しい効果が得られるイオナイザの使い方をご説明します。
1. 放電周波数に応じて使い分けてください。
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2. 接触面（＝帯電面）を、放電が発生する前に除電してください。
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3. 接触面（＝帯電面）が除電できない場合、電界を閉じ込めてください。
※薄いワークに有効です。 |
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4. 0V面から離した状態で除電してください。
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5. ワークを重ねる場合は、重ねる前に除電してください。
- 帯電したワークを重ねていくと、上に重ねられたワークの電位は高くなります。電位が高くなる前に除電してください。
- 重ねたワークを上から除電した場合は、高い電位を0Vにしようとするため、過剰にイオンが供給されています。取り出した後に、再度除電してください。
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