リレー使用上の注意事項

• 初期の性能を維持するためには落としたり衝撃を与えたりしないようにご注意ください。 また、リレーが落下した場合は、使用しないでください。
• ケースは通常の取り扱いでは、外れないようになっています。 初期の性能を維持するために、ケースを外さないようにしてください。 特性が保証できなくなることがあります。
• ご使用場所の周囲温度はカタログ値を超えないようにご注意ください。
• 塵埃、硫化ガス（SO₂、H₂S）や有機ガスが少ない常温常湿の雰囲気中での使用をおすすめします。
  ご使用場所の周囲雰囲気の悪い場合は、プラシール（密封型）リレーをご検討ください。
• リレーの周囲にシリコーンガスの発⽣源（シリコーンゴム、シリコーンオイル、シリコーン系コーティング剤、シリコーン充填剤など）を使⽤するとシリコーンガス（低分⼦シロキサンなど）が発⽣し、プラスチックの透過性によりシリコーンガスが製品内に浸入します。このような雰囲気下でリレーを使⽤・保管されますと、シリコーン化合物が接点に付着して、接触不良になることがありますので、シリコーンガスを発⽣させるものはリレー（プラシールリレーも）近傍で使⽤しないでください。
• ガソリン・シンナーなど引火性・爆発性ガスが存在する場所で使用しないでください。
• 有極リレーのコイル (+) (-) 接続は、結線図の指示に従ってください。 間違えると誤動作・異常発熱・発火などの原因となり、動かない場合があります。
  セット・リセットコイルへ同時に通電しないでください。
• コイルには定格電圧を印加してお使いください。またDCコイルには矩形波、ACコイルには正弦波を印加してください。
• コイル印加電圧が最大印加電圧を超え連続印加されることがないようにしてください。
• 接点容量や開閉寿命は一応の目安です。 接点の現象や寿命は、負荷の種類や諸条件により著しく異なる事がありますので、 使用に際しては十分ご確認ください。
• 自動はんだをする場合はフラックスタイトか密封型（プラシールなど）をご使用ください。
• 密封型リレー（プラシールリレー）は洗浄ができますが、 はんだ後ただちに洗浄液などの冷たい液にじゃぶづけすることはおさけください。 密封性を損なうことがあります。
  サーフェスマウント端子のリレーは密封型のため丸洗い洗浄が可能です。 洗浄液はアルコール系もしくは純水を使用してください。
  洗浄はボイリング洗浄をおすすめします（洗浄液の温度は40°C以下にしてください）。 リレーの特性に悪影響を与えますので超音波洗浄は行なわないでください。 超音波洗浄をすると、超音波エネルギーにより、コイル断線や接点の軽いスティッキングの原因となります。
• タブ端子のリレーにおけるファストンの挿入強度は、40～70 N（4～7 kgf）を目安としてください。
• プリント板端子のリレーにおいて端子を曲げて自立端子にすることはおさけください。 リレーの性能が保証できなくなることがあります。
  品種により自立端子もありますのでご確認ください。

交流動作型（AC型）

直流動作型（DC型）

交流コイルの入力電源

リレーを安定動作させるためにはコイル定格電圧を加えてください。 なお、電源電圧の変動は基本的にコイル定格電圧の-15～+10%の範囲にしてください。 ただしコイルに印加する電圧は正弦波形が理想的ですが、商用電源をそのまま使う場合は波形をご確認ください。 交流の安定化電源を使用した場合、その装置の波形ひずみによってうなりを生じたり、異常過熱をする場合があります。 交流コイルは隅取りコイルによってうなりを停止する構造となっていますが、 波形ひずみがこの機能を発揮させないためです。図1に波形ひずみの例を示します。
リレーの操作回路の電源と同じラインにモータ、ソレノイド、トランスなどが接続されていて、 それらが動作したとき電源電圧が低下し、そのためリレーがバイブレーションを起こして 接点を焼損する場合があります。特に小型トランスを介しているとかトランスの容量に余裕の無いとき、 配線の長い場合あるいは家庭用、商店用などで配線の細い場合などもこのような使い方になりますので、 通常の電圧変動と合わせてご注意ください。 このようなトラブルが発生した場合には電圧の変化状況をシンクロスコープなどで正しく調査し、 その対策を講ずると共に、それらに適した感動特性のリレーを特別に採用するか、 DC回路に交換して図2のような回路でコンデンサによる電圧変動吸収をするのも一つの方法です。
特にマグネットスイッチを使用される場合、負荷がモータなどで変動が大きくなりますので、 用途によっては操作回路と電力回路を分けることも併せてご検討ください。

図1：交流安定化電源のひずみ （正弦波） （台形に近い波形） （第3高調波を含んだような波形）

図2：コンデンサを用いた電圧変動吸収回路

直流コイルの入力電源

直流型リレーのコイル両端にかける電圧は、コイル定格電圧の±5%の範囲にしてください。
直流型リレーの電源としては、バッテリー、全波あるいは半波整流回路と平滑用コンデンサとの組み合わせ などがあります。リレーの感動電圧などの特性はこれら電源の種類によって多少変化しますので、 安定した特性を発揮させるには、完全直流が望ましい使用方法です。
リップルを含む直流電流の場合、特に半波整流回路と平滑用コンデンサとの組み合わせ時において 平滑用コンデンサの容量が過少であるとリップルの影響により、感動電圧が大きく変化したり、 うなりが発生するなど不都合を生じることがありますので、 リップル率5%以下になるような直流電源の配慮が必要です。 実使用における最悪条件での評価をお願いします。
また、次のような場合もございますので、当社営業担当までお問い合わせください。

• 1)ヒンジ形リレーでは半波整流だけでは使用できませんが、 半波―平滑コンデンサとすることにより使用できます。ただしリップル率および、特性検討を要します。
• 2)ヒンジ形リレーでは全波整流だけで使用できる機種とできない機種がありますので、 当社営業担当までお問い合わせください。
• 3)コイル印加電圧と電圧ドロップ
  図4のようにコイル・接点側共に、同一回路電源（バッテリーなど）で駆動する回路では、 負荷ON時のコイル側電圧ドロップにより、電気寿命に影響することがありますので、実負荷でご確認ください。

図3：直流コイルの入力電源 Emax. = 脈動分の最大値 Emin. = 〃 最小値 Emean. = 〃 平均値

図4：コイル印加電圧と電圧ドロップ

コイルに最⼤印加電圧以上の電圧を加えると、温度上昇によるコイルの焼損やレアーショートを起こす場合があります。
また使⽤周囲温度の範囲もカタログ表記値を超えないようにしてください。

コイルの最大印加電圧

コイルの温度上昇による感動電圧の変化（ホットスタート）

AC動作の場合は、コイル励磁のスイッチがONした時の位相によって動作時間にバラツキがありますが、 小型のものはほぼ半サイクルで動作します。しかし、やや大型のリレーですとバウンスが大きくなって、 動作時間7～16ms復帰時間9～18ms程度になります。
またDC動作の場合は、コイルの入力が大きくなるほど、動作時間は速くなりますが、 a接点のバウンスが大きくなる場合があります。 負荷条件（特に、突入電流の大きい場合や定格負荷に近い場合など）により、 寿命の低下や軽溶着を発生することもありますのでご注意ください。

シーケンス回路を構成する場合、まわり込みによる誤動作、 異常動作とならないようにご注意ください。シーケンス回路を書くときの心得として図1のように、 2本の電源線を記したとき、必ず上側のラインを (+)、下側のライン (-) （交流回路であっても同じ考え方をすること） とし、(+) 側に接点回路（リレー接点、タイマ接点、リミット接点など）を必ず接続するようにし、 (-) 側に負荷回路（リレーコイル、タイマコイル、マグネットコイル、ソレノイドコイル、モータ、ランプなど） を接続してください。
図2は迷走回路の例です。
図2（a）において接点A、B、Cが閉じて、リレーR₁、R₂、R₃が動作したのち、接点B、Cが開くと A→R₁→R₂→R₃の直列回路ができて、リレーがうなったり、復帰しなくなったりします。
図2（b）のように接続するのが正しい回路の作り方です。 直流回路においては、ダイオードによるまわり込み防止が簡単にできます。

図1：シーケンス回路縦書きの例

図2：迷走回路 (a)よくない例× (b)正しい例○

コイルに印加される電圧が徐々に増加してゆくようなとき、リレーの反転動作が不安定で接点圧⼒の低下、接点バウンスの増⼤、接触の不安定などが起こります。 このような使い⽅にならないようコイル印加⽅法（スイッチング回路の採⽤）を考慮してください。 またラッチング型リレーなどの場合、⾃⼰のb接点を⽤いて、⾃⼰のコイル回路を遮断してしまう使い⽅がありますが、トラブルのもとになりますのでおさけください。
図1はリード形リレーを⽤いてタイミングと順送り動作をさせた回路ですが、コイル印加電圧の漸増と⾃殺回路がミックスされたよくない例で、リレーR₁のタイミング回路をタイムアップ時に切るようなことになり接点のバタツキが⽣じトラブルとなったものです。初期的（試作的）な実験ではうまくいったものの、接点の使⽤回数の増加にともなう接点の黒化（炭化物）とリレーのバラツキによって不安定な性能となったものです。

図1：リード形リレーを用いてタイミングと順送り動作をさせた悪い例 R1：リード形リレー　　　　C：コンデンサ R2：リード形リレー　　　　X：可変抵抗（時問調整用）   R1a：R1リレーのa接点 R1b：R1リレーのb接点

リレー接点の投入が交流電源位相に同期する場合は、 電気的寿命の低下や接点溶着あるいは接点転移によるロッキング現象（復帰不良）の発生することがありますので、 ランダム位相での開閉かどうか実システムでの確認を行ってください。 タイマ、マイコン、サイリスタなどでリレーを駆動する場合、電源位相に同期する場合があります。

図1：位相同期

長距離配線において操作回路用の電線と電力用の電線を1本の電線管に挿入して配線した場合、 操作用信号がOFFであるにもかかわらず、電力線からの誘導によって操作コイルに誘導電圧が印加され、 リレーやタイマなどが復帰しないことがあります。 以上のように長距離配線にあたっては誘導障害とともに分布容量による接点障害があったり、 雷などの外来サージの影響で機器が破損することがありますのでご注意ください。

リレー・⾼周波デバイスを開閉動作なしで、⻑年⽉連続通電するような回路（異常発⽣時のみ復帰しb接点で警報を発するような、⾮常灯、警報設備、異常点検回路）では、放置中は無励磁となるような 回路を設計してください。
コイルへの⻑期連続通電は、コイル⾃⾝の発熱によりコイルの絶縁劣化・特性劣化が促進されます。このような回路の場合、磁気保持型のラッチングリレーを使⽤してください。シングルスティブル型リレーを使⽤する場合、外部環境の影響を受けにくいシールタイプのリレーを使⽤し、万⼀の接触不良や断線に備えて、フェールセーフの回路を設計してください。

開閉頻度が月1回以下の使い方の場合には、定期的に接点の通電検査を実施してください。 長期間接点の開閉が行われない場合、接点表面に有機皮膜の生成などにより、接触不安定の原因となります。

リレーコイル電圧回路が比較的高い場合、 直流リレーを温・湿度の高い雰囲気で長時間あるいは連続通電したとき、 コイルが電気的に腐食されるいわゆる電食が起こり、断線することがありますので、次の点にご留意ください。

• 1)電源の (+) 側をシャーシアースしてください：全リレー共通。（図1）
• 2)やむを得ず電源の (-) 側をアースする場合、またはアースのできない場合

• 3)電源の（−）側をアースし、かつ（−）側に接点（またはスイッチ）を⼊れることはおさけください：全リレー共通。

図1：回路例（判定：○） 図2：回路例（判定：○）

図3：回路例（判定：○） 図4：回路例（判定：×）

接点はリレーの最も重要な構成要素ですが、接点の現象というものは、接点材料、 接点にかかる電圧および電流値（特に投入時および遮断時の電圧、電流波形）、負荷の種類、開閉頻度、周囲の雰囲気、 接触形式、接点の開閉速度、バウンス現象の多少などによって著しく影響され、接点の転移現象、溶着、異常消耗、 接触抵抗の増大などの不良障害となって現れますので、使用に際しご検討ください。
以下に接点に関する注意事項を述べますのでトラブル防止の参考にしてください。 ご不明な点は当社営業担当までお問い合わせください。

電圧

電流

逆起電圧

DCリレーをドライブするような、リレーシーケンス回路あるいは、 DCモータ、DCクラッチ、DCソレノイドなどの誘導性負荷を開閉する場合にはダイオードなどのサージ吸収を必ず行って 接点を保護してください。
これらの誘導負荷を切った場合、数百～数千Vの逆起電圧が発生し、接点に大きなダメージを与え、 寿命を著しく短くするおそれがあります。また、上記負荷の電流が比較的少ない1A以下の領域においては、 逆起電圧がグローまたはアーク放電の点弧をさせ、この放電によって気中に含まれる有機物を分解し、 接点に黒色の異物（酸化物、炭化物）を生成させ、接触不良を招くおそれがあります。
図1（イ）において、誘導負荷RをOFFした瞬間、逆起電圧 図1（ロ）のような急な波形がコイルの両端に (+) (-) という方向で発生し、 この逆起電圧は電源ラインを通って接点の両端にかかります。
一般に常温常気圧の空気中の臨界絶縁破壊電圧は200～300V程度と考えてよく、 従って、前記の逆起電圧がこれをオーバーしている場合は、接点において放電が行われ、 コイルに蓄えられていたエネルギー を消費することになります。逆起電圧を吸収した場合、200V以下にすることが望ましいです。

図1：逆起電圧と実測値の例

転移現象

接点の転移現象というのは⽚⽅の接点が溶融あるいは蒸発して他⽅の接点に転移してゆくことで開閉回数の増加と共に図2のように凹凸を⽣じ、最終的にはこの凹凸がロックされた状態になって、あたかも接点溶着を起こしたようになります。これは直流の誘導または容量負荷で電流値の⼤きい場合や突⼊電流の⼤きい（数A～数⼗A）場合、すなわち、接点のメイク時に⽕花の出るような回路で多く起こります。
この対策としては接点保護回路の採⽤や、転移に強い、AgSnO₂、AgW、AgCuといった接点の採⽤があります。⼀般的には（−）側に凸、（＋）側に凹の形状を⽰します。直流の⼤容量負荷（数A～数⼗A）については、実⽤的な確認試験を必ず実施してください。

図2：接点の転移現象

接点の保護回路

接点保護素子や保護回路の使用により逆起電圧を低く抑えることができますが、 正しく使用しないと逆効果になりますのでご注意ください。
接点保護回路の代表例

CR方式

回路例	適用		特長・その他	素子の選び方
	AC	DC
	△※	○	負荷がタイマの場合CRを通して漏れ電流が流れ、誤動作を起こします。 ※AC電圧で使用する場合、 負荷のインピーダンスがCRのインピーダンスより十分小さいこと。 負荷がリレー、ソレノイドなどの場合は復帰時間が遅れます。 電源電圧が24～48 Vの場合は負荷間に、100〜200 Vの場合は接点間に接続すると効果的です。 特に高電圧領域で接点間のアーク遮断能力が問題となる場合には、負荷間より接点間に接続した方が効果的となる場合があります。	C、Rの目安としては C：接点電流1 Aに対し0.5〜1 μF R：接点電圧1 Vに対し0.5〜1 Ω です。負荷の性質やリレー特性のバラツキなどにより必ずしも一致しません。 Cは接点開離時の放電制御効果を受け持ち、Rは次回投⼊時の電流制限の役割ということを考慮し、実機にてご確認ください。 Cの耐圧は⼀般に200〜300 Vのものを使⽤してください。AC回路の場合はAC⽤コンデンサ（極性なし）を使⽤してください。
	○	○

ダイオード方式

回路例	適用		特長・その他	素子の選び方
	AC	DC
	×	○	コイルに貯えられたエネルギーを並列ダイオードによって、電流の形でコイルへ流し、 誘導負荷の抵抗分でジュール熱として消費させます。 この方式はCR方式よりもさらに復帰時間が遅れます。（カタログの復帰時間2～5倍）	ダイオードは逆耐電圧が回路電圧の10倍以上のもので 順方向電流は負荷電流以上のものを使用してください。 電子回路では回路電圧がそれほど高くない場合、 電源電圧の2～3倍程度の逆耐電圧のものでも使用可能です。

ダイオード＋ツェナーダイオード方式

回路例	適用		特長・その他	素子の選び方
	AC	DC
	×	○	ダイオード方式では復帰時間が遅れすぎる場合に効果があります。	ツェナーダイオードのツェナー電圧は電源電圧程度のものを使用します。

バリスタ方式

回路例	適用		特長・その他	素子の選び方
	AC	DC
	○	○	バリスタの定電圧特性を利⽤して、接点間にあまり⾼い電圧が加わらないようにする⽅式です。この⽅法も復帰時間が多少遅れます。電源電圧が24〜48 V時は負荷間に、100〜200 V時は接点間に接続すると効果的です。 特に高電圧領域で接点間のアーク遮断能力が問題となる場合には、負荷間より接点間に接続した方が効果的となる場合があります。	-

下図のような接点保護回路の使用はおさけください。 通常、直流誘導負荷は、抵抗負荷に比べ開閉が困難ですが、 適切な保護回路を使用すると抵抗負荷と同程度まで性能が向上します。

遮断時のアーク消弧には非常に効果がありますが、接点の開路時Cに容量が蓄えられているため、 接点の投入時にCの短絡電流が流れるので、接点が溶着しやすい。	遮断時のアーク消弧には非常に効果がありますが、 接点の投入時にCへの充電電流が流れるので接点が溶着しやすい。

保護素子を取り付ける場合の注意事項

DC負荷の注意事項

直流負荷（火花発生）の高頻度開閉時における異常腐食

負荷と接点の接続

負荷の接点は図1（a）のように電源の片方に負荷を接続し、 接点はほかの一方にまとめて接続してください。これは接点と接点との間に高い電圧がかかるのを防ぎます。 （b）のように両方の電源にばらばらに接続しますと、そのために比較的接近している接点同士がショートした際に、 電源がデッドショートする危険性があります。

図1：負荷と接点の接続 (a)正しい例 (b)悪い例

ダミー抵抗

異極間短絡

リレーの並列接続について

接点間の短絡接続の禁止

小型の制御部品ではa、b接点の間隔が小さく、 アークによる短絡は当然起こるものと考えなければなりません。

• a接点、b接点、COMの3接点が短絡接続されても、 これによって過電流が流れたり、焼損したりする回路は絶対構成しないでください。
• a、b接点の切り換えによりモータの正、逆転回路を構成することのないようにご注意ください。

図2：a, b接点の誤った使い方の例 例1 例2 例3 R1, R2：Rの接点 R　　 ：2極形のリレー     R1, R2：Rの接点 R　　 ：2極形のリレー

負荷の種類と突入電流

図3：負荷の突入電流波と時間的関係

（1）白熱電球負荷 突入電流/定格電流=i/i0≒10～15倍

（2）水銀灯負荷i/i0≒3倍 一般に放電灯回路の場合には、放電管、変圧器、チョークコイル、 コンデンサなどが組み合わされており、特に高力率形で電源インピーダンスの低い場合には、 20～40倍の突入電流が流れるものもありますので、ご注意ください。

（3）蛍光灯負荷i/i0≒5～10倍

（4）モータ負荷i/i0≒5～10倍 ブラッキング、インチングなどを行うと過渡状態がくり返されるので、条件はよりきびしくなります。 DCモータの動作およびブレーキの制御をリレーで行う場合、モータへの負荷がフリー状態とロック状態ではON時の突入電流、定常電流およびOFF時のブレーキ電流が異なります。特に無極リレーで１c接点のb接点側をDCモータのブレーキ用に使用する場合、ブレーキ電流により寿命に影響する事がありますので実負荷での確認をお願いします。

（5）ソレノイド負荷i/i0≒10～20倍 インダクタンスが大きいので、遮断時のアーク持続時間が長くなり、 接点消耗しやすくなることがありますのでご注意ください。

（6）電磁接触器負荷i/i0≒3～10倍

（7）コンデンサ負荷i/i0≒20～40倍

リード線を長く使用する場合の注意事項

リレー接点回路でリード線を長く、（数10m以上）使用する場合は、 線間の浮遊容量のために、突入電流が問題となる場合があります。 この場合は、接点に直列に抵抗（数Ω～50Ω程度）を入れてください。

図4:等価回路

高温下での電気的寿命

開閉寿命について

図1のように2巻線ラッチング型のセットコイル・リセットコイルのいずれか一方の端子を 各々結線して共通とし、他方の同極性の電圧を加えてセット・リセットする場合、 表1の2端子を短絡して使用してください。両巻線の間の絶縁を高く保つことができます。

ラッチング型リレーをセットまたはリセットさせるためには、 各商品のセット時間またはリセット時間の5倍以上を目安に矩形波の定格電圧を印加するようにし、 さらに動作確認を行ってください。なお、セット（リセット）時間の5倍以上のパルス幅を取れない場合は、 当社営業担当までお問い合わせください。
また、コンデンサ駆動については、当社営業担当までお問い合わせください。

2巻線ラッチング型リレーの各コイルは、同一鉄芯上にセットコイルとリセットコイルを巻いてあります。 従って、各コイルに電圧を印加および遮断した際に逆側コイルに誘起電圧が発生します。 誘起電圧は、リレー定格電圧程度ですが、トランジスタ駆動の場合、逆バイアス電圧にご注意ください。

• ご使⽤場所の周囲温度はカタログ値を超えないように注意してください。
• 周囲に塵埃、硫化ガス（SO₂、 H₂S）や有機ガスの少ない常温常湿の雰囲気中での使⽤をおすすめします。ご使⽤場所の周囲雰囲気の悪い場合はプラシール（密封型）リレーをご検討ください。
• リレー複数個を接続する場合や、他の機器からのもらい熱がある場合は、放熱が不十分となり、リレーの使用周囲温度を超えてしまう場合がありますので、実機にて温度確認のうえ、熱的に余裕を持たせた回路設計をお願いいたします。

リレー・⾼周波デバイスの周囲にシリコーン系物質（シリコーンゴム、シリコーンオイル、シリコーン系コーティング剤、シリコーン充填剤など）を使⽤するとシリコーンガス（低分⼦シロキサンなど）が発⽣し、プラスチックの透過性によりシリコーンガスが製品内に浸入します。このような雰囲気下でリレーを使⽤・保管すると、シリコーン化合物が接点に付着して接触不良になることがありますのでシリコーンガスを発⽣させるものはリレー（プラシールリレーも）近傍で使⽤しないでください。

湿度の高い雰囲気中においてアークの発生しやすい負荷を開閉すると、 アークによって生成されたNOxと外部から吸収された水分によって硝酸が発生し、 内部の金属部分が腐食して動作に支障をきたす場合があります。
周囲湿度が85%RH以上（20°Cでの値）での使用はしないでください。 やむを得ずこのような雰囲気で使用される場合は当社営業担当までお問い合わせください。

リレーとマグネットスイッチを並べて一枚のプレートに取り付けた場合など マグネットスイッチの動作時の衝撃によって、瞬間的にリレー接点が開離し、誤動作を起こす場合があります。 別々のプレートに分けた取り付けや、ゴムシートを用いた緩衝など、 衝撃のかかる方向を直角方向に変えるための対策をしてください。
また、常時振動がリレーに印加される場合（電車など）、ソケットとの組み合わせで使用しないでください。 リレー端子に直接はんだ付けすることをおすすめします。

リレーの周囲に大型リレーやトランス・スピーカのマグネット、永久磁石などが配置されるときは、 リレーの特性が変化したり、誤動作を起こす場合があります。 それらは、磁界の強さにより左右されますので実際の取り付け位置でご確認ください。

使用・保管・輸送時は直射日光を避け、常温・常湿・常圧に保ってください。
使用、輸送、保管可能な温・湿度範囲、気圧は下記の通りです。

• 1)温度：リレーにより異なりますので個別仕様をご確認ください。
  なお、スティック・テープ包装状態で輸送・保管される場合、 リレー本体の温度範囲とは異なる場合がありますので性能概要をご確認ください。
• 2)湿度：5～85% RH
  注) なお、温度により湿度範囲が異なりますので、 図に示す湿度範囲でお願いします。
  （許容温度はリレーにより異なります。）
  
• 3)気圧：86～106 kPa
• 4)結露について
  結露とは周囲雰囲気が高温多湿下で温度が高温から低温に急変するとき、 または低温中から高温多湿中へ急に移したとき、水蒸気が凝縮しリレーに水滴が付着する現象をいい、 絶縁劣化、コイル断線、さびなどの不具合の原因となります。結露による不具合は保証いたしかねます。
  搭載されている機器の熱引き現象は製品内部の冷却を加速し、結露を促進するので、 実使用状態における最悪条件で評価してください。 （特に製品周囲に高発熱体がある場合はご注意ください。また、製品内部の結露も含みます。）
• 5)氷結について
  0°C以下の低温では氷結にご注意ください。 氷結とは結露や異常に多湿の雰囲気でリレーに水分が付着した状態で温度が氷点以下になったとき 水分が凍り付くことをいい、可動部の固着や動作遅延または接点間に氷が介在し、 接点導通に支障をきたすなどの不具合の原因となります。氷結による不具合は保証いたしかねます。
  搭載されている機器の熱引き現象は製品内部の冷却を加速し、氷結を促進するので、 実使用状態における最悪条件で評価してください。
• 6)低温・低湿雰囲気について
  低温・低湿中に長時間さらされると、プラスチックの強度が低下することがあります。
• 7)高温・多湿雰囲気について
  高温・多湿や有機ガス・硫化ガス雰囲気中に長時間保管（輸送期間含む）すると、 接点表面に硫化被膜や酸化被膜が生成し、接触不安定や接点障害や機能障害を発生させることがあります。 保管・輸送の雰囲気をご確認ください。
• 8)包装形態について
  包装形態は、湿度、有機ガス、硫化ガスなどの影響を極力小さくするようにしてください。
• 9)保管⽅法について（シグナル、高周波）
  サーフェスマウント端⼦のリレーは湿度に敏感であるため、防湿密封包装をしておりますが、保管の際には以下の点にご注意ください。

リレーを取り付けた装置などを輸送される場合、強い振動・衝撃や⼤きな荷重がリレーに加わりますと機能障害を発⽣させることがありますので、振動・衝撃が許容範囲内になるように緩衝など包装形態の配慮をお願いします。

プラシールリレーは、特別な気密性を要求されるような環境には不向きです。通常平地ではまったく問題ありませんが 96±10 kPa 以外の気圧のもとでは使⽤をおさけください。また、引⽕性、爆発性ガスの雰囲気では使⽤をおさけください。

密封型リレー（プラシールリレー）は洗浄ができますが、 はんだ後ただちに洗浄液などの冷たい液にじゃぶづけすることはおさけください。 密封性を損なうことがあります。
サーフェスマウント端子のリレーは密封型のため丸洗い洗浄が可能です。 洗浄液はアルコール系もしくは純水を使用してください。
洗浄はボイリング洗浄をおすすめします（洗浄液の温度は40°C以下にしてください）。 リレーの特性に悪影響を与えますので超音波洗浄は行なわないでください。 超音波洗浄をすると、超音波エネルギーにより、コイル断線や接点の軽いスティッキングの原因となります。

標準プリント板用リレー、特にフラットタイプは上面または底面に端子結線図を表示しています。

図1：BOTTOM VIEW BOTTOM VIEW表示しているリレー （端子が上から見えないリレー）

図2：TOP VIEW TOP VIEW表示しているリレー （端子すべてが上から見えるリレー） プリント板パターン設計時注意 （例：NCリレー）

リレーの性能を十分発揮させるためには、取り付け方向も考慮してください。

耐衝撃性

接触信頼性

リレーの接点は固定接点、可動接点ともにその⾯が垂直になるように取り付けることにより、ゴミ、ホコリはもとより、アークが発⽣するような⼤きな負荷の場合の接点⾶散物や摩耗粉が付着しにくくなります。 また、1個のリレーで⼤きな負荷と微⼩負荷を開閉することは好ましくありません。⼤きな負荷を開閉した時に発⽣する接点⾶散物が、微⼩負荷の開閉接点に付着し接触障害が発⽣することがあります。 従って同⼀リレーにて⼤きな負荷と微⼩負荷を開閉することはおさけください。

機種により取り付け方向を指定しているものがありますので、 カタログにて確認の上、正しい取りつけ方向で使用してください。

リレーを近接して多数個取り付けますと、 熱の相互干渉により異常に発熱することがありますので、 熱のこもらないように十分間隔をあけてください。
カードラック取り付けなどで基板を多数重ねる場合も同じです。 リレーの周囲温度がカタログ表記値を超えないようにしてください。

有極リレーの近接取り付けの影響

• カバーは特性を保つため、外さないでください。（通常の取り扱いでは外れません）
• 取り付けの際、破損・変形防止のために座金を使用してください。 締付トルクは0.49～0.686N･m（5～7kgf･cm）の範囲でお願いします。 また、緩み止めのため、スプリングワッシャを使用してください。

タブ端子のリレーにおけるファストンの挿入強度は40～70N（4～7Kgf）を目安としてください。

取り付け状態において、各端子とアース間などの絶縁距離が十分に確保されているか、 ご確認ください。

取り付け⽅向は特に指定しませんが、できるだけ接点の移動⽅向に振動、衝撃が加わらないように取り付けてください。

端子台使用について

• 通電状態でのリレーの抜き差しはおやめください。
• 他社製リレーの搭載はおやめください。

• 接続に際しては負荷電流の⼤きさより、⽬安として表1に⽰す断⾯積以上のリード線を使⽤してください。
  また、基板実装時の導体断面積についても、表1を目安に設定をお願いいたします。

• 端⼦台でねじ締め接続をされる場合、圧着端⼦など適当な接続端⼦をお使いになるか、接続線を緩みの無いように確実にねじ締めしてください。
• 端⼦台の押締ねじブロックの締め付けトルクは、緩み防⽌および破損変形防⽌のため、次の範囲にて使⽤してください。

機器設計の際は、『最新の商品仕様書』にてご確認願います。