PM4H-Wツインタイマ

• 本製品の故障や外部要因による異常が発生しても、システム全体が安全側に働くように本製品の外部で安全対策を行ってください。
• 燃焼性ガスの雰囲気では使用しないでください。爆発の原因となります。
• 本製品を火中に投棄しないでください。電池や電子部品などが破裂する原因となります。

• 異常発熱や発煙を防止するため、本製品の保証特性・性能の数値に対し余裕をもたせて使用してください。
• 分解、改造はしないでください。異常発熱や発煙の原因となります。
• 通電中は端子に触れないでください。感電の恐れがあります。
• 非常停止、インターロック回路は外部で構成してください。
• 電線やコネクタは確実に接続してください。接続不十分な場合は、異常発熱や発煙の原因となります。
• はんだ付けは確実に行ってください。不十分な場合は、異常発熱や発煙の原因となります。
• 製品内部に液体、可燃物、金属などの異物を入れないでください。異常発熱や発煙の原因となります。
• 電源を入れた状態では施工(接続、取り外しなど)しないでください。感電のおそれがあります。

誘導負荷開閉の回路では、開閉時の逆起電圧(サージ)や突入電流(インラッシュ)により、接点の接触障害が発生する場合があります。したがって、接点保護のために下図のような保護回路の挿入をおすすめします。

		cR方式		ダイオード方式	バリスタ方式
回路例
適 用	Ac	△注)	○	×	○
	Dc	○	○	○	○
適用上の 注意		負荷がリレー、ソレノイドなどの場合は復帰時間が遅れます。 電源電圧が24V、48Vの場合は負荷間に、100～200Vの場合は接点間のそれぞれに接続すると効果的です。		コイルに貯えられたエネルギーを並列ダイオードによって、電流の形でコイルへ流し、誘導負荷の抵抗分でジュール熱として消費させます。この方式はcr方式よりもさらに復帰時間が遅れます。 (カタログの復帰時間の2～5倍)	バリスタの定電圧特性を利用して、接点間にあまり高い電圧が加わらないようにする方式です。この方式も復帰時間が多少遅れます。
		負荷がタイマの場合はc、rを通して漏れ電流が流れ込み誤動作を起こすことがあります 注)Ac電圧で使用する場合、負荷のインピーダンスがc、rのインピーダンスより十分小さいこと。	-
素子の 選択		c、r の目安としては c：接点電流1Aに対し0.5～1(μF) r：接点電圧1Vに対し0.5～1(Ω) です。負荷の性質やタイマ特性のバラツキなどにより必ずしも一致しません。 cは接点開離時の放電抑制効果を受けもち、rは次回投入時の電流制限の役割ということを考慮し、実験してご確認ください。 cの耐圧は、一般に200～300Vのものを使用してください。AC回路の場合はAC用コンデンサ(極性なし)をご使用ください。		ダイオードは逆耐電圧が回路電圧の10倍以上のもので順方向電流は負荷電流以上のものをご使用ください。 電子回路では回路電圧がそれほど高くない場合、電源電圧の2～3倍程度の逆耐電圧のものでも使用可能です。	-

負荷の種類とその突入電流特性は、開閉頻度とも関連して、接点溶着を起こす大きな要因です。特に突入電流の存在する負荷の値には定常電流と共に突入電流値を測定し、選定するタイマとの余裕度を検討しておいてください。下表は代表的な負荷と突入電流との関係を示したものです。

大負荷で、かつ長寿命を期待する場合はタイマで直接負荷を制御することは避け、リレーもしくはマグネットスイッチを介した設計をすることにより、タイマの長寿命化を達成することができます。

PM4Hシリーズ及びLT4Hシリーズの電源回路は、トランスレス方式(電源端子と入力端子は絶縁されていない)になっていますので、各種信号入力の接続に際し、短絡防止のためにセンサ等入力機器の電源は、図Aのように1次と2次の絶縁された電源トランスを使用し、しかも2次側が接地されていないものをご使用ください。また、トランスの2次側でPLC等機器のF.G.ラインを接地される場合、電源などの他のラインとF.G.ラインが絶縁されていない機器があるため、図B[(3)]のように短絡状態になり商品の内部回路および入力機器が破壊しますのでご注意ください。この場合、F.G.ラインを接地せずにご使用、または絶縁タイプのタイマをご使用ください。

単巻トランス(スライダック・トランス等)をお使いになると、図Bのように短絡状態になり、タイマ内部回路が破壊しますので使用しないでください。

タイムアップ状態で長時間(約1ヶ月以上)連続通電しますと、内部発熱によって電子部品が劣化しますのでリレーと組み合わせて使用し、長時間連続通電することを避けてください。

有接点出力タイプの場合

無接点出力タイプの場合

• 1.操作電源を接続する場合、タイマに漏れ電流が流れ込まないようにしてください。有接点のみで入切する場合は問題ありませんが、図Aのように接点保護を行う場合、C、Rを通して漏れ電流が流れ込み、誤動作を起こすことがありますので、C、Rで接点保護する場合は、図Bの結線をしてください。
• 2.また、無接点素子で直接タイマを入切されますと、タイマに漏れ電流が流れ込み、誤動作することがありますのでご注意ください。

限時動作完了後、または限時途中にタイマの操作電圧を切った場合は、休止時間をタイマの復帰時間以上とってください。

タイムアップ後、すぐにタイマを復帰させる場合、タイマの復帰時間が十分とれるよう回路構成にご注意ください。
タイマ接点でタイマ自身の電源回路を切る場合は、自殺回路となることがあります。(図A)
この自殺回路のトラブルを解決するためには、自己保持回路を確実に解除した後、タイマの電源を切るような回路構成にしてください。(図B)

電気的寿命は、負荷の種類・開閉位相・周囲の雰囲気などで異なります。特に、次のような負荷の場合には注意が必要です。

• 1.交流負荷開閉で、開閉位相が同期している場合
  接点転移によるロッキングや溶着が発生しやすいので、実機での確認を行ってください。
• 2.高頻度で負荷開閉の場合
  接点開閉時に、アークが発生する負荷を高頻度に開閉した場合に、アークエネルギーにより空気中のNとOが結合しHNO₃が生成され、金属材料を腐食させる場合があります。

対策としては、

端子結線は端子配列・結線図を参照の上、間違いなく確実に行ってください。特にDCタイプは有極ですから逆極性では動作しません。尚、誤結線は誤動作・異常発熱・発火などの原因となりますのでご注意ください。端子金具はY端子を推奨します。(ネジ端子タイプ)

• 1.電源電圧は、スイッチ、リレーなどの接点を介して一気に印加するようにしてください。徐々に電圧を印加しますと、設定時間に関係なくタイムアップしたり、電源リセットがかからないことがあります。
• 2.DCタイプの操作電圧は、規定のリップル率以下としてください。また、平均電圧が許容操作電圧範囲内となるようにしてください。

注)各タイマのリップル率をご参照ください。

• 3.電源スイッチOFFの後、タイマ電源端子間に誘導電圧・残留電圧が加わらないようにご注意ください。(電源線を高圧線、動力線との平行配線しますと電源端子間に誘導電圧が発生する場合があります。)

• 1.制御出力の負荷は、定格制御容量に示す負荷容量以下でご使用ください。定格以上の値で使用しますと、寿命が著しく短くなりますのでご注意ください。
• 2.次のような接続は、タイマ内部の異極接点間でレアーショートを起こす可能性がありますのでご注意ください。

• 1.取り付けは、専用端子台またはソケット(キャップ)を使用し、タイマ本体の端子(ピン)に直接はんだ付けをして接続することは避けてください。
• 2.特性を維持するため、本体カバー(ケース)は外さないでください。

電源重畳サージに対しては、標準波形(±1.2×50μsまたは±1×40μs）にて、耐サージ電圧の規格値としています。(電源端子間へ正負各5回または3回印加）
尚、各商品(PM4S, PM4H, LT4H, QM4H, S1DX, S1DXM-A/M）の規格値については、個別の「使用上のご注意」項をご参照ください。

サージ波形[±(1.2×50)μsの単極性全波電圧]

サージ波形[±(1×40)μsの単極性全波電圧]

・PMH[±(1×40)µs] 電圧機種 サージ電圧 ACタイプ(AC24Vを除く) 4,000V DC12V,24V, AC24V 500V DC48V 1,000V DC100-110V 2,000V

・その他のタイマ[±(1×40)µs] 機種 サージ電圧 PNS 定格電圧の20倍

規格値以上の外来サージが発生する場合は、内部回路が破壊することがありますのでサージ吸収素子をご使用ください。サージ吸収素子にはバリスタ、コンデンサ、ダイオードなどがあります。ご使用の際には、規格値以上の外来サージが発生していないかオシロスコープでご確認ください。

時間設定の変更は、限時動作中には行わないでください。デジタルタイマ(LT4Hシリーズ)の時間設定変更については、個別の“使用上のご注意”項をご参照ください。

• 1.周囲温度－10℃～＋50℃(LT4Hシリーズは＋55℃)の範囲内で、また周囲湿度85％RH以下でご使用ください。
• 2.引火性ガス、腐食性ガスの発生するところ、ゴミやホコリの多いところ、水・油がかかるところ、振動・衝撃の激しいところでのご使用は、お避けください。
• 3.本体カバー(ケース)、ツマミ、文字板などはポリカーボネート樹脂製ですから、メチルアルコール、ベンジン、シンナーなどの有機溶剤や苛性ソーダなどの強酸性物質、アンモニアなどの付着やそれらの雰囲気でのご使用は避けてください。
• 4.ノイズの多く発生する環境下でタイマをご使用になる場合、ノイズ発生源、ノイズがのった強電線から、入力信号機器(センサ等)、入力信号線の配線およびタイマ本体をできるだけ離してください。

実際に使用するに当たっての信頼性を高めるため、実使用状態での品質確認をお願い致します。

• 1.定格(操作電圧、制御容量)、接点寿命など仕様範囲を超えてご使用の場合、異常発熱・発煙・発火のおそれもありますのでご注意ください。
• 2.万一、本品の不具合が原因となり、人命並びに財産に影響を与えることが予測される場合には、定格・性能の数値に対して余裕を持たれ、かつ二重回路等の安全対策を組み込んでいただくことを製造物責任の観点からもお勧めします。

電源回路の入力が遮断または復帰信号が入力されてから、復帰が完了するまでの時間をいいます。
タイマの復帰には、接点の復帰、指針などの機構部の復帰、コンデンサなどの内部回路部の復帰があり、これらすべてが復帰完了する値をタイマの復帰時間としています。規定復帰時間以下の休止時間でタイマを使用した場合、動作時間が短くなったり、瞬時動作をしたり、動作しなくなったりして、正常な動作が期待できなくなります。従って、タイマの休止時間は必ず規定復帰時間以上とってください。

設定時間に対する実際の動作時間のズレのことです。設定誤差ともいいます。
アナログタイマのセット誤差は、最大目盛時間に対する割合です。
セット誤差が±5％のものは、100時間のレンジで100時間に設定した時、誤差は最大±5時間です。10時間に設定した時の誤差も最大±5時間となります。
セット誤差については、デジタル式が有利です。精度を要求される場合は、デジタルタイマを選定してください。
なお、アナログ式のマルチレンジタイマを長時間設定にて使用する場合、次のように設定すればセット誤差を小さくすることができます。例えば、10時間レンジにて8時間に設定したい場合、まず10秒レンジで実際の動作時間ができるだけ8秒に近くなるように目盛を合わせます。次に、目盛はそのままにして10時間レンジに設定し直します。

一定休止時間における動作時間と、休止時間を変化させた場合における動作時間の差のことです。
休止時間特性は、おもにCRタイマ(コンデンサCと抵抗Rの充放電を利用したタイマ)が有する特性です。
発振計数タイマ(CRやクォーツで発振回路を構成し、ICやマイコン内の計数回路が基準信号をカウントすることによって動作するタイマ)は、その動作原理上から休止時間誤差はほとんど無視できます。したがって、発振計数タイマではこの特性項目の記載は省略されることがあります。

これら動作時間の測定は、保持時間0.5秒、休止時間1秒を基準とします。なお、測定回数は初回を除き5回とします。各誤差の算出式および測定条件を下表に示します。

ここで、
TM:：動作時間測定値の平均値
Ts：セット値
TMs：最大目盛時間。ただし、デジタルタイマの場合は、任意のセット値
Tmax：動作時間測定値の最大値
Tmin：動作時間測定値の最小値
TMx₁：許容電圧範囲において、TMに対する偏差が最大となる電圧における動作時間の平均値
TMx₂：許容温度範囲において、TMに対する偏差が最大となる温度における動作時間の平均値
TMx₃：TMに対する偏差が最大となる休止時間(規定の復帰時間～1時間の範囲)における動作時間の平均値

注(1)デジタルタイマの場合、セット値Tsは任意とします。
注(2)判定に疑義の生じない場合は、13～35℃としてもよいものとします。
注(3)指定の電圧範囲で測定する場合もあります。
注(4)指定の温度範囲で測定する場合もあります。
注(5)セット誤差の保証範囲は最大目盛時間の1/3以下です。

動作モード切替スイッチで8モードの選定ができます。
(+)ドライバーまたは(-)ドライバーで前面右下部の動作モード切替スイッチを回転(右回転、左回転どちらでも可)させ、ご希望の動作モードを選定してください。
動作モードは上部の動作モード表示窓に(ON)、(FL)、(FO)、(OF1)、(SF)、(OS)、(OF2)、(OC)の表示がでます。

時間レンジ切替スイッチで1秒～500時間までの16レンジが選定できます。(+)ドライバーまたは(-)ドライバーで、前面左下部の時間レンジ切替スイッチを回転(右にまわすと時間レンジが大きくなり、左にまわすと小さくなります)させ、ご希望の時間レンジを選定してください。
時間レンジは、時間表示窓の目盛数字(1→5→10→50)と、単位表示窓の時間単位(sec→min→hrs→10h)が連動して切り替わります。

時間設定は文字板目盛範囲内でご使用ください。
目盛範囲外(“0”から最小目盛の間)でのセットは、動作不良や誤動作の原因となりますので避けてください。ダイヤルを“0”側いっぱいへ合わせることで瞬時出力します。0瞬時出力を行なう場合、ダイヤルを“0”側いっぱいへ確実に設定してください。

タイマのセットダイヤルで希望時間を設定し、セットリング2枚を上下にしてストッパー部を合わせ、タイマ上部のストッパーボス中央に合わせてセットダイヤルに挿入し固定します。

時間範囲の設定を20秒～30秒にする場合

• 1.下限値の設定
  セットダイヤルを20秒に合わせ、ストッパーボスの右側面にセットリングのストッパーを合わせて挿入します。
• 2.上限値の設定
  次にセットダイヤルを30秒に合わせ、ストッパーボスの左側面にセットリングのストッパーを合わせて挿入し固定します。

注)下限値設定用セットリングと上限値設定用セットリングのストッパーの方向は、逆向きになります。