雷射樹脂熔接技術介紹 Panasonic - 工控設備 - 電子設備・工業用設備

樹脂（塑料）接合的方法相當多種，包括雷射熔接在內的螺絲鎖附、黏著劑、超音波熔接、熱板熔接等。
以下介紹一般樹脂接合方法的種類及各接合方法的優點／缺點。

螺絲鎖附

利用螺絲緊固力來接合的工法。任何形狀或材質的樹脂均可接合。為達到氣密性，需要墊圈等的密封件，耗費成本高。

黏著劑

透過黏著劑，以機械的／化學的／物理的方式接合樹脂的工法。使用「點膠機」進行塗佈。
為使塗佈量穩定，黏度或氣壓控制最為重要。耗費溶劑管理等管銷成本。

熱板熔接

將工件物放在熱板上使其熔化，冷卻固化後達到樹脂接合的工法。設備雖然簡單，體積卻很大。
不適用於小型零件。

超音波熔接

利用超音波焊頭讓工件物產生超音波振動，利用摩擦生熱熔融工件物界面上樹脂後進行接合的工法。雖藉由形狀設計易於形成氣密性，內部零件卻可能因為振動而受損。

雷射熔接

雷射熔接是一種透過照射雷射光，於工件物的接合處上產生熱之後熔接樹脂的「接合工法」。不使用黏著劑等，而是利用雷射光於樹脂之間進行熔融後接合的工法。
關鍵點是讓雷射光穿透過穿透層（上側）的樹脂材料，並讓吸收層（下側）的樹脂材料吸收雷射光。

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工法的種類	概要	優點	缺點
螺絲鎖附	機械式接合。利用螺絲或螺栓以物理方式在工件物間接合工法。「卡扣（卡件構造）」或「嵌縫」皆屬於機械式接合的一種。	不受限於工件物的材質或形狀。	螺絲的成本產品難以小型化需要墊圈才能確保氣密性
黏著劑	黏著劑接合。將黏著劑塗佈於工件物之間的接觸面上，以「機械的」、「化學的」、「物理的」方式接合的工法。	設備價格低	管銷成本高黏著劑的管理繁瑣 → 塗佈量、黏度（溫度）、作業環境（有機溶劑對策）硬化時間費時 → 加工時間長氣密性差（隨時間老化）
熱板熔接	熱接合。將工建物放置於熱板熔化後，藉由冷卻固化進行接合的工法。食品包裝的熱封也屬於熱接合的一種。	若製作治具，亦可對應大型物體／立體物設備簡單不會產生噪音氣密性佳	加工時間慢會出現毛邊、需做切除加工設備大設備的耗電量高
超音波熔接・振動熔接	振動接合。對工件物振動，利用工件物接合處上的摩擦生熱進行熔融、接合的工法。	加工時間快耗電量低氣密性佳（但需設計專用熔接線）	内部零件會因振動而受損各品項均需模具（超音波焊頭），模具費用昂貴容易產生毛邊／粉塵 → 有毛邊掉入產品內部（異物）的危險性需有熔接寬度，因而不適用於薄型外殼會出現噪音
雷射熔接	雷射熱能接合。將工件物（樹脂／塑料）所吸收的雷射光轉換為熱能進行熔融、接合的工法。	内部零件完全不會因振動而受損設備的管銷成本低由於是局部加熱，減低產品因熱而受損的程度不需要模具不易產生毛邊／粉塵即使接合寬度窄，仍具有絕佳氣密性	材料需選用（穿透材與吸收材）由於是全新的工法，專業知識並未普遍化一般而言，雷射設備價格較昂貴

特點

採用振鏡掃描方式
實現裝置的小型化、精簡化
搭載光纖雷射
實現高品質的樹脂熔接

內建高性能功率監視器
功能強大，品質值得信賴
內建專用軟體
初次使用也能簡單操作

雷射樹脂熔接工法介紹

什麼是樹脂（塑料）接合

一般樹脂的接合方法

樹脂（塑料）接合工法各優點／缺點

振鏡掃描方式雷射加工機(雷射熔接機) VL-W1系列