製造現場の静電気対策
徹底ガイド
製造現場（工場・生産ライン・生産設備など）において、ダストの付着による接点不良や塗装ムラなどの「機能障害」、ワーク同士の付着による部品詰まりや成形部品の排出ミスなどの「生産障害」を引き起こす静電気。
静電気発生のメカニズムから対策方法、イオナイザー（静電気対策機器・除電器）の選定方法、アプリケーション別の事例、帯電量の管理など静電気対策全般について、分かりやすく説明します。
【パナソニック デバイスSUNX商品 および パナソニック デバイスSUNX竜野商品 製造者変更のお知らせ】
2024年4月1日以降、本ページ内の表記、およびダウンロード対象のマニュアル等の「パナソニック デバイスSUNX株式会社」および「パナソニック デバイスSUNX竜野株式会社」を
全て「パナソニック インダストリー株式会社」と読み替えて適用するものといたします。
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製造現場の静電気対策 徹底ガイド
製造現場の静電気対策
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静電気を逃がす（中和する）
静電気を逃がす（中和する）には、主に以下の対策が考えられます。
1. イオナイザ（イオナイザー・除電器）を使って、静電気を除去する。
- 最も効果的な対策。
- 絶縁体、移動体にも効果がある。
- ワークにイオンを当てて、ワークの帯電を中和する。
- 「防止」対策と併用することが多い。
静電気対策の考え方（まとめ）
- どこで、帯電が発生しているかを突き止める。
- 発生原因に対して、対策可能かを検討する。
（静電気保護アイテムなどで接地） - 適切な場所にイオナイザ（イオナイザー・除電器）を設置して対策する。
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