製造現場の静電気対策
徹底ガイド
製造現場（工場・生産ライン・生産設備など）において、ダストの付着による接点不良や塗装ムラなどの「機能障害」、ワーク同士の付着による部品詰まりや成形部品の排出ミスなどの「生産障害」を引き起こす静電気。
静電気発生のメカニズムから対策方法、イオナイザー（静電気対策機器・除電器）の選定方法、アプリケーション別の事例、帯電量の管理など静電気対策全般について、分かりやすく説明します。
【パナソニック デバイスSUNX商品 および パナソニック デバイスSUNX竜野商品 製造者変更のお知らせ】
2024年4月1日以降、本ページ内の表記、およびダウンロード対象のマニュアル等の「パナソニック デバイスSUNX株式会社」および「パナソニック デバイスSUNX竜野株式会社」を
全て「パナソニック インダストリー株式会社」と読み替えて適用するものといたします。
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製造現場の静電気対策 徹底ガイド
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静電気の発生量を減らす
静電気の発生を減らすには、主に以下の3つの対策が考えられます。
1. 接触させない。剥離しない。
- 接触面積や接触回数を減らして、帯電の原因を無くす。
- ゆっくり剥離して、電荷が剥ぎ取られること（電荷の移動）を抑制する。
2. 接触する部分の材質を、摩擦帯電系列や仕事関数の近い材質にする。
- 電荷の移動を抑制して、帯電量を減らす。
3. 高電圧発生部に近づけない（誘導帯電の防止）。
- 高電圧発生部をシールドする。
- 高電圧電源分離型のイオナイザ（イオナイザー・除電器）では、高電圧ケーブルの引き廻しに注意する。
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