製造現場の静電気対策
徹底ガイド
製造現場(工場・生産ライン・生産設備など)において、ダストの付着による接点不良や塗装ムラなどの「機能障害」、ワーク同士の付着による部品詰まりや成形部品の排出ミスなどの「生産障害」を引き起こす静電気。
静電気発生のメカニズムから対策方法、イオナイザー(静電気対策機器・除電器)の選定方法、アプリケーション別の事例、帯電量の管理など静電気対策全般について、分かりやすく説明します。
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製造現場(工場・生産ライン・生産設備など)において、ダストの付着による接点不良や塗装ムラなどの「機能障害」、ワーク同士の付着による部品詰まりや成形部品の排出ミスなどの「生産障害」を引き起こす静電気。
静電気発生のメカニズムから対策方法、イオナイザー(静電気対策機器・除電器)の選定方法、アプリケーション別の事例、帯電量の管理など静電気対策全般について、分かりやすく説明します。
カタログ
前ページまででご説明した通り、イオナイザ(イオナイザー・除電器)には、主にAC方式、DC方式の二種類があり、それぞれによって特性が異なります。
方式 | AC方式 | DC方式 | |||
---|---|---|---|---|---|
商用AC | 高周波AC | パルスAC | DC | パルスDC | |
放電の方法 | 1本の針に交流の高電圧を印加 | 1本の針に高周波の交流電圧を印加 | 1本の針に直流の高電圧を交互に印加 | 2本の針に直流の高電圧を印加 | 2本の針に直流の高電圧を交互に印加 |
除電の速さ | △ | △、近距離で○ | ○ | ○ | ○ |
イオンバランス | △ | ◎ | △ | △ | × |
エアなし拡散 | △ | × | ○ | △ | ○ |
コンパクト形状 | × | ◎ | ○ | △ | △ |
得意なアプリ例 (一般例) |
200Vまで除電 | 0Vまで除電 | 高速除電 | 高速除電 | 高速除電 |
イオナイザ(イオナイザー・除電器)には、用途に応じて4つのタイプがあります。除電・除塵するワークや作業内容に応じて使い分けます。
スポットタイプ
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ガンタイプ
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ファンタイプ
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バータイプ
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