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製造現場の静電気対策 徹底ガイド

製造現場の静電気対策
徹底ガイド

製造現場(工場・生産ライン・生産設備など)において、ダストの付着による接点不良や塗装ムラなどの「機能障害」、ワーク同士の付着による部品詰まりや成形部品の排出ミスなどの「生産障害」を引き起こす静電気。
静電気発生のメカニズムから対策方法、イオナイザー(静電気対策機器・除電器)の選定方法、アプリケーション別の事例、帯電量の管理など静電気対策全般について、分かりやすく説明します。

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イオナイザ(イオナイザー・除電器)の種類

前ページまででご説明した通り、イオナイザ(イオナイザー・除電器)には、主にAC方式、DC方式の二種類があり、それぞれによって特性が異なります。

方式 AC方式 DC方式
商用AC 高周波AC パルスAC DC パルスDC
放電の方法 1本の針に交流の高電圧を印加 1本の針に高周波の交流電圧を印加 1本の針に直流の高電圧を交互に印加 2本の針に直流の高電圧を印加 2本の針に直流の高電圧を交互に印加
除電の速さ △、近距離で○
イオンバランス ×
エアなし拡散 ×
コンパクト形状 ×
得意なアプリ例
(一般例)
200Vまで除電 0Vまで除電 高速除電 高速除電 高速除電

イオナイザ(イオナイザー・除電器)には、用途に応じて4つのタイプがあります。除電・除塵するワークや作業内容に応じて使い分けます。

スポットタイプ

除電範囲 小範囲
主な用途 小~中型ワークの除電
ダストの除塵

ガンタイプ

除電範囲 小範囲
主な用途 ダストの除塵

ファンタイプ

除電範囲 中範囲
主な用途 中型ワークの除電
作業机など環境除電

バータイプ

除電範囲 広範囲
主な用途 大型ワークの除電
広域・装置内除電

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