レーザ加工技術のご紹介
レーザー加工機(レーザマーカ)による切断、穴あけ、表面改質、溶着、表面層の剥離などのレーザー加工実例のご紹介です。
レーザー加工機(レーザマーカ)の原理、ショットブラストや薬品処理（エッチング）、研磨加工、熱針／熱刃、焼印などの既存工法からレーザー加工への置き換え例、レーザー安全基準など、レーザー加工に必要な情報を分かりやすく説明します。
【パナソニック デバイスSUNX商品 および パナソニック デバイスSUNX竜野商品 製造者変更のお知らせ】
2024年4月1日以降、本ページ内の表記、およびダウンロード対象のマニュアル等の「パナソニック デバイスSUNX株式会社」および「パナソニック デバイスSUNX竜野株式会社」を
全て「パナソニック インダストリー株式会社」と読み替えて適用するものといたします。
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レーザ加工技術のご紹介 - 薬品処理(エッチング)からの置き換え
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レーザー加工について
薬品処理(エッチング)からレーザー加工機(レーザマーカ)への置き換え
従来方式の問題点
ランニングコストの負担が大きい
高額な薬品の定期的な購入が必要。
薬品管理の負荷が大きい
薬品利用の安全性確保や、環境負荷の影響調査、各種法令の確認など、薬品の管理に負荷がかかる。
作業者によるバラツキが発生
薬品の塗布量や範囲など、規定と合わせた作業が難しい。
レーザー加工によるメリット
ランニングコストの削減
レーザー光で表面加工するため、電気代のみで稼動。
簡単設置で安全に加工
ガルバノスキャニング方式で、レーザーヘッドを動かすことなく、広範囲にレーザー照射が可能。
加工パターンの作成が簡単
加工パターンはCADデータ(dxfデータ)を取り込み、レーザー加工機(レーザマーカ)で位置を指定。簡単にレーザー加工を始めることが可能。
レーザー加工 アプリケーション事例
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