レーザ加工技術のご紹介
レーザー加工機(レーザマーカ)による切断、穴あけ、表面改質、溶着、表面層の剥離などのレーザー加工実例のご紹介です。
レーザー加工機(レーザマーカ)の原理、ショットブラストや薬品処理（エッチング）、研磨加工、熱針／熱刃、焼印などの既存工法からレーザー加工への置き換え例、レーザー安全基準など、レーザー加工に必要な情報を分かりやすく説明します。
【パナソニック デバイスSUNX商品 および パナソニック デバイスSUNX竜野商品 製造者変更のお知らせ】
2024年4月1日以降、本ページ内の表記、およびダウンロード対象のマニュアル等の「パナソニック デバイスSUNX株式会社」および「パナソニック デバイスSUNX竜野株式会社」を
全て「パナソニック インダストリー株式会社」と読み替えて適用するものといたします。
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レーザ加工技術のご紹介 - 熱針 / 熱刃からの置き換え
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レーザー加工について
熱針 / 熱刃からレーザー加工機(レーザマーカ)への置き換え
従来方式の問題点
加工パターンの変更が困難
加工したいパターンごとに、針や刃の位置・形状を変更する必要がある。
針や刃の温度管理/メンテナンスが必要
始動時の暖気運転や、稼働中の温度管理が必要。
また、溶融した付着物の除去などメンテナンスが必要。
折れた針の混入リスク
万が一、針が折れた際に、加工物(フィルムなど)に針が混入するリスクがある。
レーザー加工によるメリット
自由なパターン設定
加工パターンをあらかじめ複数準備することにより、多品種の加工にも対応可能。
安定的なレーザー照射
短期的なメンテナンスは、照射部のレンズ清掃と、フィルタ清掃のみで利用可能。
非接触加工
非接触で加工するため、異物混入のリスクを最小限に抑えることが可能。
レーザー加工 アプリケーション事例
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